ideal-tek剪鉗的材料選擇

　　氣動剪鉗的剪切過程是利用動力彈中的火藥高速燃燒，產生高壓氣體，推動動刀活塞組，使動刀與定刀形成剪刀式剪切，整個剪切過程為毫秒級，屬于瞬間沖擊，沖擊力高達100KN，同時被剪切物材料差異較大，所以，對動定刀材料的要求極高，材料的選擇也需要多方綜合考慮。

　　氣動剪鉗(ideal-tek剪鉗)試制過程中曾先后使用了Cr12MnV鋼和6CrNiSiMnMoV(通稱GD鋼)作動刀和定刀，但動刀使用壽命都在50次以內，其主要失效形式是動刀發生彎曲或斷裂。幾經探索和試驗選擇了7Cr7Mo2V2Si(通稱LD鋼)。

　　LD鋼具有良好的綜合性能，同時又有高強韌性，所以適合作為動定刀的加工材料。只要在刀具加工和熱處理過程中，嚴格控制淬火、回火溫度和時間，就能夠大大提高刀具的使用壽命。

　　刀具壽命的提高也相應提高了氣動剪鉗的使用性能，同時大大減少了因刀具失效引起的維護，降低了使用成本，提高了氣動剪鉗產品的可靠性、維護性和經濟性。

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